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來源:大宇制冷;發布時間:2017-01-05 ;瀏覽量:次

甘肃十一选五的精确预测: 施工組織設計

(一)、施工方案

甘肃十一选五走势图下载 www.fpzgv.icu 1、安裝總則

1.1、系統安裝基本原則

1.1.1確保工程質量,滿足制冷需求,保證設備長期穩定運行。

1.1.2排除一切有可能對系統造成損害的不利因素。

1.1.3在滿足制冷條件下,盡量簡化系統施工。

1.1.4給設備和系統留出必要的維修空間。

1.1.5盡最大可能使管路布置合理美觀牢固安全。

1.1.6滿足合同各項要求,確保驗收通過。

1.2、設備及材料供應、到貨及驗收

    1.2.1設備材料供應

設備材料根據施工進度分批分次依次到達現??;

    1.2.2設備材料到貨、驗收

收到設備和材料時,必須認真對設備進行檢查,是否有運輸中的損壞。并對照發貨單認真核對設備和材料型號,規格和數量。一旦發現有與發貨清單不符或設備有明顯的損壞,必須立即反饋回公司。查明原因,及時處理。

在所有設備到齊后,應及時與甲方溝通,完成設備到貨初驗。

對部分現場采購的材料,項目經理應認真檢驗,確保滿足合同及規范的要求。

1.3、安裝施工要點

太宇制冷系統的壓縮機均是半封閉活塞或螺桿壓縮機.這些壓縮機通常更容易被制冷系統中的雜質和不正確的運行工況所損壞。因此,太宇公司的制冷系統對安裝和調試的質量要求是比較嚴格的。

1.3.1系統必須保持清潔

對制冷系統來說,一個基本的要求是系統內部必須完全沒有異物,這是系統運行壽命和可靠的制冷系統的基本要求。因此安裝工作在進行時必須確保系統內部很高的清潔度。要杜絕可能對系統造成致命的危害的以下雜物進入:

水分/空氣等不凝性氣體/不正確或已被污染的油/焊渣 鐵銹 銅屑 氧化皮等其他雜質

1.3.2系統管材的要求

太宇制冷系統連接管道采用的有碳鋼管和紫銅管兩種。紫銅管原則上均由公司統一采購并發貨。碳鋼管必須使用國標管道,并能提供材質單,項目經理及現場采購人員要對所采購材料的質量負責。所有管道在安裝前必須進行刷防銹漆和內部除銹拋光處理,要求管道內部必須是完全清潔和干燥的,并且在處理完成后對管道兩端進行完全密封,直到它們安裝在系統中的時候。

1.3.3制冷劑要求

制冷劑由太宇公司從廠家或廠家認可的代理商那里直接購買并發貨。特殊情況下急需現場購買的要經過公司采購部門批準。

要求所用的制冷劑不得含有大于:

 0.001%水   0.01%高沸點制冷劑   0%酸    1.5%不凝性氣體

1.3.4壓縮機油的要求

太宇公司所使用的壓縮機冷凍油要根據壓縮機廠家提供的樣本選型,目前使用主要有B100、B320H、B5.2、3GS等冷凍油。冷凍油均由太宇公司從壓縮機廠家直接購買并發貨。冷凍油在充注前要保持密封,以防止污染。

1.4、施工現場工作規范

1.4.1施工現場紀律

1.4.1.1項目經理要全面負責施工現場的安全、質量、進度等方面的管理。要求施工單位確定施工安裝隊長,現場安全員,安裝隊長對其下屬人員負責。

1.4.1.2項目經理必須有明確的施工進度計劃,并填寫工程日志。對甲方組織的工程協調會的《會議記要》,以及與甲方或施工隊之間往來的《工程聯系單》等文件必須及時歸檔并妥善保管。

1.4.1.3項目經理有責任對施工質量進行監督并負責與甲方協調或對外交涉.同時必須確保施工隊嚴格按圖紙施工,如現場發生變更或出現與圖紙不符的情況,要及時與設計人員聯系,其必要的變更應有設計人員做出。

1.4.1.4凡屬于公司內部的技術資料或其他需要保密的文件,項目經理和現場技術人員應注意?;?,不得擅自對外傳播、宣傳或向外人提供。

1.4.1.5施工現場內歸屬公司的工具,材料和物資,項目經理應妥善保管。向甲方或施工單位移交的設備或材料等必須辦理正式的交接手續(雙方簽字)并要存檔。

1.4.2施工現場的安全管理

安裝施工現場大多是多工種立體式交叉作業,存在著多種不安全因素,因此,施工現場的安全管理是極為重要的,只有采取完善的安全管理措施,才能防范于未然,避免人身傷亡事故的發生。

1.4.2.1施工單位安裝隊長即為安全生產現場的第一責任人,其應視具體情況設置專(兼)職安全管理人員,全面管理現場的安全工作。項目經理必須嚴格監督,確保施工安全。

1.4.2.2進入施工現場的所有人員,必須穿戴整齊勞保用品(如:安全帽、勞保皮鞋等),施工中不得隨意脫下,施工過程中必須嚴防高空墜落物及地面尖利物可能存在的傷害,保證所有施工人員的人身安全。

1.4.2.3施工中應正確、合理使用吊裝設備及索具(包括鋼絲繩、倒鏈、千斤頂等),以防出現不測。

1.4.2.4高空作業時,應系好安全帶,并將其固定在安全可靠的地方,使用梯子進行高空作業時,不準將梯子墊高,立梯工作角度以75度(正負5度)為宜,并且梯角底部要堅實。

1.4.2.5對于焊工、電工等特殊工種的作業,應持證上崗,嚴格按照國家特種作業安全規程執行,對違反安全操作規程的工作,操作者有權拒絕。

1.4.2.6氣瓶(氬氣、氧氣、氮氣等)的正確使用是施工現場安全工作的關鍵之一,嚴禁曝曬、敲擊、碰撞,氣瓶立放時應采取防傾倒措施,易燃氣體的氣瓶要防靜電、火花、防沾染油污。并且每一種氣體都要配備相應的減壓器。

1.4.2.7 對工程用電應配置專門的配電箱,并由指定的專業電工進行安裝操作和管理,現場臨時用電應架空布設,確保安全。

1.4.2.8施工人員應遵守甲方有關施工現場的有關規章制度,認真做好現場的防火、防盜工作,對于易燃、易爆、易損的物資,必須做好隔離或采取其他有效?;ご朧?,并由施工隊長檢查通過。

1.4.3現場材料和設備的管理

1.4.3.1項目經理首先要與甲方協調尋找合適的位置建立臨時倉庫,由施工單位指定材料管理員負責管理。

1.4.3.2項目經理和施工單位及材料管理員應對每次到達現場的材料和零部件按照發貨清單進行清點、分類,在清點中應對主要設備和材料進行開箱檢查,如發現缺貨或損壞應在發貨清單上注明并及時向太宇公司報告。

1.4.3.3在貨物入庫時應對貴重或易損物品作特殊處理,材料和設備到達現場,施工單位簽字接收后應對收貨物負全面責任,任何的丟失和損壞都與太宇公司無關。

1.4.4施工現場安裝質量:

1.4.4.1現場安裝必須嚴格按照太宇的安裝規范進行,項目經理即為安裝質量的第一責任人。

1.4.4.2項目經理與安裝隊長及現場技術負責人,應定期進行安裝質量的檢查,每周進行一次綜合性的檢查,對有質量問題的部分,應立即通知整改,假如施工單位拒絕整改,項目經理有權不對施工單位的工程安裝進行驗收,并要匯報公司。

1.4.4.3施工單位應嚴格按照安裝規范和圖紙的要求進行施工,當遇到其他系統有沖突或需要更改圖紙時,首先由現場技術人員提出可行的整改方案及意見,經公司設計人員同意后,方可繼續施工。

1.4.4.4在安裝前,應對所需安裝的每一個零部件、電器元件、控制閥件、系統材料等進行認真檢查并仔細核對型號規格,發現問題及時更改,以確保工程的質量。

1.4.4.5過程驗收,填寫分部分項報驗單,工程結束后,填寫竣工驗收報告單,經公司項目經理及現場技術人員與施工單位負責人共同簽字后,方可生效。

1.4.5現場裝卸運輸

1.4.5.1項目經理在勘察現場后應和甲方溝通,一起將設備進場路線和設備卸車位置給予確認,將設備到達現場的具體時間通知公司有關部門,并要求施工單位做好接貨準備。

1.4.5.2 在設備卸車及搬運時,項目經理應全程監督,確保設備和人員安全。

2、機組安裝

2.1機組概述

太宇公司機組產品在發到現場后,項目經理應對設備內的氮氣壓力和保溫外觀等進行必要的檢查。在機組與系統管道連接前應保持其內部的氮氣壓力并對電控箱等部分進行必要的防護。

項目經理應及時查收隨機組發到現場的《合格證》等隨機文件和隨機附件。在確認隨機文件完整無誤后應及時與甲方進行交接。

對在安裝和調試過程中發現的機組質量問題應做好記錄,立即反饋公司并及時解決。

2.2機組放置環境要求:

2.2.1機房地面必須具備將機組單元的重量作為活動負載的承載能力,地面水平、堅實可靠,但在樓板上安裝時,前期必須做好增加載荷的工程處理。

2.2.2為了保證機組散熱良好,對于一個單位馬力的壓縮機須配備100立方米/小時的通風量?;康耐ǚ縞璞贛τ杉追教峁?,依據現場參數,為壓縮機提供合適的通風量?;磕諼露熱粘SΡ3衷?span>350C以下,夏季短時間內允許在350C -400C之間。

注意:機房內溫度高將導致以下問題:

    液體制冷劑將產生閃發,使膨脹閥過液不暢,從而降溫不良。

    吸排氣壓力過高從而使機組制冷量下降,壓縮機運轉時間加長電耗增加。并容易導致電器件及PLC受損出現故障。

    排氣溫度過高易使潤滑油炭化,嚴重影響主機壽命。

2.2.3機房的環境應比較干燥,以防機組的電器元件受潮,產生誤動作。

并根據需要設置必要的下水地漏

2.2.4機房應有照明設備和安保措施。

2.3機組安裝與固定:

2.3.1用索具和起吊桿從機組吊點吊起,將機組吊到位?;櫧鸕醢嵩聳庇×看怪?、平穩、嚴禁倒置、滾翻和摔碰?;楣潭ㄊ蔽癖乇Vだ喂趟?,必須用水平儀測試。

2.3.2為了消減機組的震動,應在機組與地面之間加放置減震塊。調平機組必要時,加墊調平墊鐵,機組應與基礎牢靠連接。

2.3.3機組應保證其四周有足夠的維修空間,如果個別器件損壞,可方便更換。

2.3.4為防止整個系統打壓和抽真空的時候對PLC的壓力傳感器造成損壞,應先將傳感器截止閥封閉,在充注制冷劑時再打開,并及時校準壓力傳感器顯示值。

2.3.5為確保設備安全和?;す炯際躉?,在設備調試前可先將機組觸摸屏拆下妥善保管。

2.3.6在機組通電調試前,務必將機組配電柜和進出線槽內的雜物清理干凈!可用高壓空氣(氮氣或氟氣)對電控箱內吹污。

2.4冷凝器的安裝(此項目與機組為一體):

2.5系統連接:

機房內由于管路多而復雜,因此在走管之前應先做一個統籌計劃。使各管路應盡量少拐彎且走管距離短,應保證管路橫平豎直,整齊美觀。每隔2.5米的系統管路應有支撐,銅管與支撐之間應采用耐碰?;?,以免銅管被磨穿。

管路的布置應不影響維修操作。

機房內的高壓力管道應采用超銀焊條焊接。

制冷系統無縫鋼管、銅管管徑未經設計人員同意不允許隨意更改。

注意:1.所有并聯機組在出廠時已充注了一定壓力的干燥氮氣!必須首先對機組進行檢查,如發現機組內無壓力,應首先對機組進行打壓查漏,待問題解決后方能進行系統連接工作。

2.為確?;檳諮沽?,螺桿并聯機組在出廠時保留了油分離器頂部的蓋板,在進行排氣管系統連接前必須先將蓋板拆下!

3.并聯機組在出廠是所有對外連接的管道均用封帽焊接封死,在切割這些封帽以及在隨后的管道焊接時應采取必要的措施方式有金屬屑后焊渣等雜物進入機組系統管道內!

2.6安裝過濾器芯體:

在系統打壓測試合格,排污完成后,在整個系統抽真空前就需要安裝過濾器芯。

過濾器芯具有比較強的吸濕性,所以在最后安裝前不得拆開包裝!同時避免在陰雨天氣下對室外的蒸發冷安裝過濾器芯。在安裝過濾器芯時應保持安裝人員手的潔凈,避免對芯體的污染。安裝后要確保過濾筒蓋板密封良好,在安裝前可在蓋板密封圈上涂抹一層冷凍油,并且注意在上蓋板螺栓時應按對角線順序均勻壓緊!

在安裝完成后必須對過濾筒單獨查漏。

注意各種型號芯體的區別。

3、吊頂風機安裝

3.1吊頂風機概述

太宇公司提供的高溫庫蒸發器主要為吊頂風機。需現場安裝的項目為:

3.1.1吊頂風機及水盤等附件;

3.1.2膨脹閥、電磁閥閥體,截止閥等閥件;

3.1.3供液及回氣管道連接;

3.1.4管道保溫;

3.1.5風機下水管路;

3.1.6電控接線。

3.2風機的安裝

太宇公司選用的吊頂風機是先進高效的蒸發器,規格樣式較多,有單回路,雙回路,雙側出風等,在設計安裝時要注意區別。風機的安裝是否合適,直接影響到整個系統的性能及冷庫的降溫保溫性能,因此在安裝時應認真參照以下說明:                   

在吊頂風機發到現場,項目經理在接收時要逐臺檢查風機外觀是否有變形損傷,盤管內是否帶有一定壓力的干燥氮氣,如發現問題應立即通知廠家并反饋公司。

3.2.1在吊裝時一定要保證風機水平,應用水平儀檢查,不允許歪斜。

3.2.2吊頂風機供液管的配置應保證供液量的充足,膨脹閥前無閃發氣體;回氣管的配置應保證回油流暢,壓損不超過0.136MPa?;仄艸穌舴⑵骱?,上升時應加一回油彎,上升段要縮徑。

3.2.3膨脹閥感溫包應安裝在盡可能靠近蒸發器的回氣管的水平偏下位置上,并注意以下事項:

3.2.3.1感溫包決不能安裝在吸氣管底部以防吸氣管底部有油,使感溫包接受錯誤信號。

3.2.3.2感溫包必須能感受過熱的蒸汽溫度,不得暴露在極冷或極熱的位置,建議將感溫包隔熱。

3.2.3.3對于安裝在碳鋼管道上的感溫包必須在碳鋼管道上焊接銅套管,并把感溫包放置在銅套管里面固定好。以使感溫包能感受到正確的信號。

3.2.3.4吊頂風機在管道安裝完后,必須保留每個回氣管上的檢修針閥。如因安裝位置等原因不能保留吊頂風機自帶的針閥,則必須在回氣段加裝一個。

3.2.4電控接線

進入吊頂風機接線盒內的接線必須標明線號,接線要安全牢固。嚴格避免風機內的接線與融霜加熱器接觸,穿線管與接線盒的連接應確保密封。在電檢及電控系統聯動調試結束后,應將吊頂風機接線盒封閉,確保水汽不能進入。

4、系統連接

制冷系統管路連接安裝指的是制冷機組和冷庫蒸發器及冷凝器之間的管路連接,主要包括:

1).管道及線槽吊架支撐的制作與安裝

2).管道焊接前的清潔與處理

3).制冷管道焊接及固定

4).焊接注意事項

5).系統閥件的安裝

6).管道保溫的制作

4.1管道及線槽吊架支撐的制作與安裝

4.1.1槽鋼,角鋼等材料到達工地后,施工單位應組織專人對鋼材表面進行除銹處理并刷防銹漆;在所有吊架支撐制作安裝完畢后,要再補一遍防銹漆,防止銹蝕?;磕謚У跫鼙匭胨⒁?。

4.1.2吊架支撐制作完畢后,需用卷尺復核尺寸。盡量使用電鉆打固定螺栓孔。

4.1.3在設計安裝吊架支撐時,應注意標高,必須保證在回油方向上有一定的坡度!

4.2管道焊接前的清潔與處理

4.2.1所有碳鋼管道在焊接前必須采用專用設備進行內部除銹拋光處理,直至顯示出金屬原色,確保管道內部潔凈干燥;

4.2.2所有管道在處理完成未使用前,必須采用膠帶對管口進行密封,防止因長期存放導致管道內二次氧化及污染,同樣在管道連接時每天收工之前也必須對管口進行嚴格封閉,以確保夜晚濕氣不會進入已連好的系統內;

4.3制冷管道焊接及固定

管道焊接是制冷系統安裝工程中的重要環節。焊接質量直接影響制冷系統的安全性和穩定性。太宇公司的制冷工程現場焊接包括氣焊,電焊和氬弧焊三種。項目經理要檢查施工單位是否配備了相應的焊接工具和設備以及具備焊工證的熟練焊工。要始終監督施工單位的焊接質量以及焊接工藝是否規范,對此環節要嚴格把關。

4.3.1所有碳鋼管之間的焊接必須先采用氬弧焊打底及二遍成型,并且在焊接之前要打坡口,以確保焊接質量并防止焊渣掉入管道內;

4.3.2銅管之間的焊接一般采用氣焊。在焊接前一定要將銅管內的銅屑清理干凈,用專用工具將毛邊處理干凈。

4.3.3焊接時要采用充氮焊接,在管內通干燥氮氣,其壓力保持在0.020.05Mpa之間為宜,且保持釬焊過程的始終有氮氣流過焊接部位,釬焊后,接頭溫度降為100℃以下時才可停止供氣,在把氮氣瓶與系統連接起來的管道中通常要使用壓力調節閥。

4.3.4在現場安裝的系統中的某些運行時震動比較頻繁的地方,或需要有碳鋼管道與銅管焊接的時候,要求采用高銀焊條進行焊接。

4.3.5在焊接完成后要對焊道進行防銹處理。對除拋光碳鋼管道外所有管道都必須要刷防銹漆。對暴露在空氣中的碳鋼閥件在安裝完畢后也要噴防銹漆。

4.4焊接注意事項

4.4.1各支路與球閥焊接時,焊前應將球閥全部打開至完全開啟狀態。

4.4.2管道與過濾器焊接時,應先取出過濾器支撐及密封元件。

4.4.3截止閥,電磁閥在焊前必須拆去密封元件和線圈,閥芯等。

4.4.4在焊接某些無法拆開的閥件時,為避免高溫對閥件造成損害,應采用濕布或石棉布包裹閥件,進行?;?,必要時還應在焊接過程不斷加水以降溫閥體,加強?;?。

4.4.5釬焊接頭裝配前,應將接頭處(包括距焊縫20mm內)徹底清除其氧化膜,油及管內部也應清污干凈。

4.4.6除油膜可采用有機溶劑(如酒精,汽油,四氯化碳,三氯乙烯,二氯乙烷等)擦洗。

4.4.7除氧化膜可用機械法去除,(如銼刀,砂紙,金屬刷等進行表面處理,當心防止金屬顆?;蚰チ=臚?。

4.4.8釬接的接頭部位,可用120#砂紙(布)順管徑方向或(釬料釬料流入方向)打磨成細紋,以增加釬料的流布行。

4.4.9釬焊接頭裝配,各組件的裝配應嚴格保證間隙,合理使用裝配夾具,接頭裝配間隙(單邊)e=0.050.15mm為宜,接頭的插入長度(L):3TL15mm(T管子壁厚)。

4.5系統閥件的安裝

    太宇制冷系統中使用的閥件型號規格數量較多,閥件的安裝正確與否直接關系到系統的運行。在安裝時務必要認真仔細。

4.5.1所有閥件在安裝前一定要注意流向。確保方向正確。

4.5.2電磁閥和膨脹閥在拆裝時要仔細核對型號規格是否相符。尤其注意電磁閥的方向以及膨脹閥閥心的型號!

4.5.3在安裝前一定要認真閱讀閥件的安裝說明,嚴格按照說明進行操作。

4.5.4對焊接時拆下的零件,在焊接后應即使裝配,以免丟失或被污染。

4.5.5膨脹閥感溫包在安裝時應緊貼回氣管,要用膨脹閥附件中的金屬條來固定,禁止用塑料扎帶固定感溫包。

4.5.6制作喇叭口接頭(納子)的注意事項:銅管兩端的切割面要與管子軸線成直角;除去所有內部和外部的毛邊;喇叭口要制成正確尺寸,既不太小也不太大;切勿壓縮喇叭口太厲害以致它變形。在實際安裝時先定位再最后緊固。為確保納子的密封,應在安裝前在喇叭口上涂抹少量冷凍油。

4.6管道保溫的制作

碳鋼管道只有在打壓查漏合格,并做防銹處理后才能做保溫。保溫層的外觀必須整齊美觀。管道要采用橡塑保溫管或保溫板來制作,要確保在系統運行后不能有開膠現象。所有保溫工程必須確保密封性,不得有開膠或透氣的現象。并應根據圖紙或合同要求對保溫層進行防護。

5、電氣工程

電氣工程的主要工作就是配電線路的施工,配電實質上就是把供電部門輸送過來的電力通過一定的裝置合理分配給每個用電設備,使這些設備?;じ煽?,更便于操作和維修.制冷系統配電非常重要,首先是配電方式要合理,使每一個制冷系統都可以單獨隔離出來進行維修和保養,其次是配電功率要適當,配電功率過小會造成設備啟動困難,容易造成設備損壞,過大則會造成不必要的資源浪費。

電源供電:整個系統供電要求三相五線制,導線線徑要與供電容量相符。需引入配電箱內,配電箱內應設置獨立的地排和零排。

5.1配電注意事項:

5.1.1系統所有配電線路應有專業電工進行敷設,一般情況下,配電線路電流都較大,所有的導線連接都應用專用工具壓接牢固,以防過熱發生意外。

5.1.2配電施工前,應認真查閱圖紙,其接線必須與圖紙相符。所有現場接線必須按圖紙要求標明線號。

5.1.3配電施工中,配電箱以外的所有電纜導線都要用線槽或線管進行防護,在電氣安裝完成后應確保封閉所有的線槽蓋,保證無電纜裸露的地方。三相及零線地線都要有明顯的標志,以防出錯。

5.1.4在系統連接好以后必須檢查系統接地是否良好和絕緣性能是否合格,用500V兆歐表測試絕緣電阻應大于5兆歐。

5.1.5室外蒸發冷或風冷冷凝器的配電線路務必要做好密封和防水措施,應嚴格杜絕雨水進入穿線管或線槽的情況發生。

5.1.6在施工環境溫度低于0℃的時候,為確保電氣安裝工程的質量和安全。應及時停止放線和穿線的施工工作。

5.2電氣接線規范配線細則

5.2.1接線前應先熟悉機組和冷庫電氣原理圖及現場接線圖。

5.2.2確認現場供電電壓及配電功率是否符合圖紙設計要求。

5.2.3所用電氣部分的連接均應由專業電工按圖紙進行,設備之間的連接導線應放入線槽或穿線管中加以防護,當線槽或穿線管為金屬材料,所有線槽或穿線管應排列整齊.規范.固定牢固。

5.2.4所有導線連接完成都要進行整理,使所有端子連接整齊美觀.牢固可靠。必要時用扎帶預以捆扎。

5.2.5所有工作完成后,要緊固所有的接線端子,并在設備運行一周左右?;匭陸艄趟械慕酉叨俗?。

5.2.6上述工作完成以后,請參照下面電氣安全部分,進行電氣安全檢驗。

5.3電氣安全

電氣安全在現場施工中非常重要,請務必注意以下幾點。

5.3.1電源應要求專用,不得與其他如照明等負載混在一起,電源線必須有專門接地?;は?span>,若無接地線,應按要求安裝接線裝置,并與設備上的接地裝置牢固連接.接地線單臺系統不少于2.5mm銅芯黃綠線。

5.3.2絕緣電阻是衡量設備及聯線電氣絕緣強度的重要指標,應加以高度重視.對于目前使用系統,建議采用500V兆歐表測量,其絕緣電阻應大于5兆歐,若不滿足此要求,應查出原因,加以處理。

5.3.3測量位置:

導線不同相間,變壓器一次和二次側.

正常工作帶電部分與大地 設備金屬外殼間.

5.3.4用戶應在電源進線處加裝漏電?;ぷ爸?span>,其額  定動作電流為30mA,動作時間為0.1ms以下額定電流根據不同設備負載進行選擇.

5.3.5現場連接的數據傳輸以及信號線必須采用屏蔽線并對屏蔽接地,同時應盡量與動力線隔離敷設。

6、試漏、排污及抽真空

6.1試壓檢漏操作:

6.1.1在系統試壓檢漏管路上接入壓力檢測儀表,按安全要求連接壓縮氣體(高純氮氣)鋼瓶,檢查系統各控制閥門開啟情況,拆除或隔離系統中易被高壓損壞的器件。

6.1.2確定系統壓力為0MPa,先充入0.17MPa制冷劑氣體,用檢漏儀尋找漏點。如無檢漏儀,充入0.686MPa干燥氮氣,在各焊接接頭及絲扣連接部位抹肥皂水查漏。

6.1.3發現漏點后,絲扣處漏點可用扳手小心擰緊直到不漏。焊接處漏點應逐一作出標記,將系統壓力降到0MPa后再行補焊。

6.1.4補焊完成后,充氣至1.37MPa,如1小時左右無壓力降,關閉機組排氣閥及供液閥。對高壓部分加壓至2.5MPa,在各接頭處抹肥皂水查漏。

6.1.5如加壓后高壓部分仍未發現漏點,對高低壓系統均壓進行保壓試驗。壓力保持在1.37MPa,關閉各處閥門,隔離各個部位,24小時后壓力變化不大于0.02MPa為合格。

6.2加壓方法:

    在用高壓氣體試驗時,必須在氣瓶和輸入管道上安裝壓力表,壓力調節器和截止閥門,為安裝維修人員提供安全?;?,同時顯示氣瓶和試壓管道的壓力數值。

6.2.1將氮氣瓶放在直立位置,緩慢打開瓶閥,調節壓力調節器讓干燥氮氣緩慢充入系統中,直到獲得所需要的系統壓力.

6.2.2關閉氣瓶閥.檢查系統壓力表,觀察是否達到所需壓力.

注意:嚴禁用氧氣來給系統加壓,因為如果系統中有油存在時有發生爆炸的危險。必須采用高純氮氣,氬氣或二氧化碳等惰性氣體。

6.3試漏常用方法

6.3.1電子檢漏儀:是目前可以得到的最靈敏的儀器,可以測取每年只有幾分之一盎司的泄漏。電子檢漏儀靈敏度極高,因此使用時周圍大氣中不得混有制冷劑蒸氣、煙霧、四氯化碳蒸氣或其它會引起錯誤反應的溶劑,這種檢漏儀適宜用于現場維修空調和制冷設備。

6.3.2鹵素噴燈:檢測氟制冷劑泄漏,是最老式,也是最廣泛運用的檢漏儀,它由可攜式丙烷或液化石油氣罐,吸氣軟管和含有銅元素的特制燃燒器組成。燃氣供入燃燒器,點燃一個小火,當探頭處于泄漏處附近時,漏出的制冷劑蒸氣被吸進吸氣軟管,并被送入有銅元素的燃燒器中,少量制冷劑在有銅存在的情況下燃燒時火焰帶有明亮的綠色,大量制冷劑燃燒時火焰呈紫色。燃燒器檢漏時要仔細觀察火焰顏色的變化,如果有經驗即使泄漏量很小也能檢測出來。用鹵素檢漏儀檢漏時,要檢查系統的每個接口和管接頭處,檢查壓縮機上所有使用墊片的接頭。

6.3.3肥皂液和洗滌劑:最簡單和最老式的檢漏手段莫過于用肥皂液和洗滌劑在泄漏疑點處抹擦一下,如果有泄漏就會出現泡沫。盡管簡單,但在缺乏檢漏工具時肥皂泡法卻特別有助于確定泄漏部位。

6.4排污

我們強調在管道焊接過程中要充氮焊接,但仍不能保證管道內的清潔,所以排污環節是決不可省略的。

初次排污:在管道施工完成后,與機組和風機連接前,要對每個管道專門進行排污處理,具體做法就是從管道的一端加入高壓氮氣,強迫管內污物排除。

二次排污:利用保壓氣體泄放時排污。在保壓完成后需放氣時,在吸氣過濾桶和供液過濾桶處放氣排污以及蒸發冷出口過濾桶處進行排污。排污前應先將過濾桶前后的截止閥關閉,采用雙聯壓力表對過濾桶先行泄壓到0PMPa濾筒內的組件。在排污前應確保排污口前不得有任何人員停留以及其他危險品。在排污完成后應觀察其效果,如有必要應進行多次排污,確保系統干凈。

6.5抽真空

當系統完成安裝、試壓、檢漏,需要充注制冷劑之前,壓縮機吸、排氣口或系統管口長時間暴露在空氣中或系統被污染而需要排出制冷劑時,就必須要對系統進行抽真空。

嚴禁用制冷壓縮機抽真空。無論如何在系統處于高真空狀態時,不得起動壓縮機并進行運轉,否則會嚴重損壞電機繞組。必須使用制冷系統專用的真空泵,以確保系統能達到要求的真空度。

對較小的制冷系統的現場抽真空可以用小排量真空泵,但是對較大的系統則必須采用較大型的真空泵。為防止抽真空太過緩慢,建議采用數根內徑至少1/2”的銅管或高真空軟管來連接系統和真空泵。

抽真空步驟

抽真空前,系統壓力應減至表壓0PMPa。所用真空泵應能抽真空至758mmHg。

安裝并聯機組系統各支路過濾筒的過濾器芯。檢查所有系統上的閥門,確保處于開啟狀態,對系統上的電磁閥也應通電開啟。

把壓力表的公共接頭與真空泵上的吸氣接口連接,將多用壓力表上的高壓和低壓接口頭分別與系統的高壓和低壓側的檢修閥壓力表接口相接。在壓力表中的閥關閉時,打開檢修閥,至大約在前后閥座中間的位置。

起動真空泵,并慢慢地打開壓力表管閥,必須借助壓力表管閥來限制真空泵的吸氣壓力,以避免真空泵電機過載。

繼續抽真空至二個表上都達到750757mmHg29.529.8英寸)真空后,繼續抽4小時以上。

抽真空完成后,應保持24小時,真空度沒有改變即可充注制冷劑。

一個小型真空泵和一個多用壓力表對一個較大的系統抽真空,推薦用三次抽真空法。進行現場安裝系統和抽真空必須預見到在實際運轉條件下,污染的程度要比在實驗室和生產線生產時大得多。

在首次抽真空結束后,關緊壓力表管閥門,將管道從真空泵上拆下,并與系統所用的制冷劑瓶相連接,打開壓力表管處的公共軟管接頭,稍稍旋開制冷劑瓶上的閥來用制冷劑沖洗軟管,然后把軟管接頭重新接好,稍稍打開表接頭中的閥,使系統內的壓力上升至0.0136MPa表管閥。

為進行三次抽真空,上述步驟應重復三次,每次應該同樣使用制冷劑將系統真空破壞至0.0136MPa上。第二次抽真空至758mmHg ,最后一次到758mmHg 或抽至真空泵的能力極限。

在抽真空結束后如不立即加液,系統檢修閥應調至后座位置來密封,在所有打開的壓力表接頭和接頭上進行加蓋或塞上塞子,以便于密封。

對一個系統進行合適的抽真空,需要時間和耐心。在?;っ芊庀低徹討械娜魏蝸感∈蠖薊崾掛鄖白齬墓ぷ魘?。但是只要在系統抽真空時格外小心謹慎,就能減少日后維修和延長無故障地運行時間。

7、系統調試和工程監察

項目經理在工程安裝結束后,在甲方水,電等調試條件具備10日前,應以書面形式向公司提出調試申請.并安排落實制冷劑,冷凍油等材料。

在調試人員將PLC程序輸入后,在正式開機前,應按照自動控制邏輯對每個動作進行聯動測試,并測試電機、水泵、壓縮機的正反轉,為方便調試以及日后的操作維護,應對電控箱內的每一個空開和中間繼電器制作標簽進行功能標識。

系統加油,加制冷劑和開機試運行應連續進行.以防止油和制冷劑加入系統后卻長時間沒能通電開機造成油和制冷劑互溶。

項目經理應對系統調試期間出現的問題進行認真記錄,并記錄下最終調試完成后各個參數的設定值.《設備調試記錄》也將作為驗收資料之一。

該規范各個項目經理和施工單位應認真執行。公司將不定時派遣工程監察人員對各工程進行巡查,對有違反該規范的現象,視其情況不同,公司會給予項目經理和施工單位進行處罰。

該規范作為工程部對工程質量進行控制的參考標準。

7.1施工方法

7.1.1設備就位

設備位置合理,固定可靠,壓縮機組須做減震處理,鋁排管固定螺栓應采用尼龍螺栓,孔洞應用密封膠密封。

7.1.2系統管路連接

系統管路采用脫氧紫銅管和無縫鋼管,銅管焊接采用高銀焊條,無縫鋼管焊接采用氬弧焊打底氬弧焊焊接。在施工過程中所有銅管管道的切割均采用割刀切割。管道安裝時注意工質流向,管路坡向等技術。

7.1.3吹污、打壓、試漏

吹污介質采用干燥氮氣,氣體壓力0.5~0.6Mpa,先分段吹污,后全系統吹污,排污口處設靶,當白布上無污時為合格;壓力試驗采用干燥氮氣,記錄壓力及溫度,24小時記錄壓力及溫度,進行計算分析,符合規范要求為合格;系統檢漏采用干燥氮氣,壓力不大于1.2Mpa時可以人為造成震動,增加檢漏的可能性。

7.1.4抽真空

壓力試驗合格后對系統進行抽真空,單個系統抽真空時間不小于48小時以便除去系統中的水分,抽真空時不得中斷,中斷后應重新計時。

7.1.5充注冷媒

抽真空完畢應馬上充注冷媒,充注開始應在高壓部分液體充注系統所需質量的80%,系統運轉后再由低壓部分氣體充注系統所需的冷媒。

7.1.6電氣接線

依圖紙按國家規范認真施工,所有管線均采用金屬穿線管及橋架,所有電氣設備均做接電?;?。

7.1.7調試

所有管線及電氣元件安裝完畢經測試無誤后,分項啟動鋁排、冷凝器,檢查閥件情況,正常后啟動壓縮機,初次試機時間為3min,檢查各電氣、電線有無發熱、異味等現象,沒問題后啟動系統,觀察運行參數是否正常,再進行調整。運行幾個周期后觀察鋁排管結霜情況,除霜情況調試化霜參數。觀察壓縮機油位情況,適當充注冷凍油。